樹脂在使用進程中應避免懸浮物、有機物及油類等的污染,一起又要避免某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因而,酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子,以避免重金屬對樹脂的催化作用。每次設備運轉結束后應將交流柱中廢水排回廢水池,代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽滿后要及時后不宜長時間在原液中浸泡停放,應及時淋洗干凈。
無論是陽樹脂或陰樹脂,當使用若干周期后,都會發作交流容量下降的現象。容量下降的原因,一方面是因為選用不完全,樹脂上有量的未被下來的離子逐步累積,影響交流的正常進行;另一方面,例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用,使樹脂中Cr3+越來越多,影響樹脂的正常工作。因而,當樹脂容量有明顯下降的趨勢時,應進行樹脂的活化。
陰樹脂的活化辦法,應視所處理的廢水而異。國內對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經驗。其原理操作如下:將陰樹脂正常之后,浸泡于2~2.5mol//1H2SO4溶液中,然后在緩緩拌和下參加NaHSO3,將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜,然后用清水洗凈,以上進程重復1~2詞,即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除掉,再用NaOH轉型待用。
陽樹脂活化的主要意圖是去除樹脂上累積的重金屬離子,尤其是那些與樹脂結合力較強的高價陽離子,如Fe3+,Cr3+等??稍隗w內活化,活化液用量為2倍樹脂體積,現用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備,以流速經過樹脂層,再用1~2倍樹脂體積,濃度為2.0~2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂,歷時一晝夜(至少8小時),樹脂中的Fe3+,Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,淋洗后樹脂便可待用。